颚式破碎机


工艺功能


本设备在生产线中用于硬质原料的处理,破碎大块状页岩、煤矸石及其他用于烧结砖大块硬质原料的初步破碎。




结构与原理

本设备包含了电动机驱动皮带和皮带轮,通过偏心轴使动颚上下运动,当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大,从而推动动颚板向固定颚板接近,同时物料被压碎或劈碎,达到破碎的目的;

当动颚下行时,肘板与动颚夹角变小,动颚板在拉杆弹簧的作用下,离开固定颚板,此时已破碎物料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚做周期运动压碎和排料,实现批量生产。

设备特点
 结构简洁、破碎力强
 噪音小、粉尘少
 操作维护方便
 生产效率高
 抗压耐磨

双级锤式破碎机


工艺功能


锤式破碎机适用于硬质料的中碎和细碎,含水率较低的页岩、煤矸石、炉渣、矿渣等中等硬度以下脆性物料。主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。





结构与原理

锤式破碎机工作时,电机带动转子作高速旋转,物料均匀的进入破碎机腔中,高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎,同时,物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条,大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨,直到破碎至所需出料粒度,通过筛板排出机外。

设备特点
 双转子上下两级破碎,设计新颖、功效高  互相串连的两套转子,内腔物料两次反向相互飞速碰撞  无筛网篦底,可适用于含水高于8%的原料  独特的双向调隙设计  装置配重平衡轮,运转平稳惯性大,液压启闭机壳

滚筒筛


工艺功能


用于硬质料破碎后的拣选,通过对颗粒粒径大小来控制分选,分选精度高,满足粒度要求的物料进入下一道工序,筛余料重新破碎。
结构与原理

滚筒筛主要有电机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口组成。 滚筒装置倾斜安装于机架上。电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起,驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后,由于滚筒装置的倾斜与转动,使筛面上的物料翻转与滚动,使合格物料(筛下产品)经滚筒后端底部的出料口排出,不合格的物料(筛上产品)经滚筒尾部的排料口排出。

设备特点
 物料适应性广  筛笼优化设计,强度高,使用中不易变形  筛分效率高,设有清筛机构  筛网采用高锰钢筛网,耐腐蚀,易更换  可附加风选装置,减小环境污染,增加塑性颗粒

湿式轮碾机


工艺功能


将原料通过碾轮自身重量带来的挤压力,碾轮公转自转时与碾盘产生的巨大摩擦力,原料在受到反复的挤压、揉搓、研磨后,被彻底粉碎,大幅提高了原料混合的均匀性,可塑性,同时可调节原料的水分,使原料更加细腻,是高性能保温砌块和清水砖原料处理的理想设备。

结构与原理

该设备主要有动力装置、机架、水盆、碾轮、碾盘等部件组成,采用轮动式工作方式:首先电动机将动力传动至减速机,在减速机带动下,通过大立轴将力矩传递给上方的横轴,然后经横轴两端的拉杆传递至碾轮,使碾轮产生驱动力,沿横轴水平方向做逆时针旋转运动;工作时的碾轮既能围绕湿碾机大立轴公转,又能围绕碾轮中心轴进行自转,碾盘则固定不动。从而达到物料破碎和均化的功能;
设备特点
 适应物料广、对原料的含水率要求低,适应混合各种干
湿物料
 可同时实现碾压与搅拌功能,使得原料混合更加均匀,
增加塑性。
 密封性好,环境污染小

圆盘筛式造粒给料机


工艺功能


圆盘式给料机是适用于20mm以下原料的给料设备,可以通过调节原料的水分,并通过网板的二次挤压作用,增强原料的塑性,并增强混料的均匀性,起到挤出机成型前的搅拌造粒作用;


结构与原理


圆盘式给料机由驱动装置、给料机本体组成、配套计量用带式输送机和计量装置。
给料机和带式输送机由一套驱动装置驱动,该驱动装置的电磁离合器具有实现给料机的开、停和兼有功能转换的作用。

设备特点

原料混合均化效果好,适用原料范围广 出料颗粒以及含水率均匀,利于原料成型  占地面积小,利于安装

链板箱式给料机


工艺功能


链板箱式给料机用于工艺流程的初始喂料,将已经初步破碎和拣选的硬质料送入生产线,以主动辊有规律的运动及特殊的喂料机构,均匀给料,使生产持续稳定进行。

结构与原理


链板箱式给料机是由电动机、圆柱齿轮减速机、摆线针减速机、链轮、链条、机体组成。
电动机经三角带、减速机、链轮、链条带动主动滚筒旋转,同时由摆线针减速机驱动拔泥轴运动,从而达到均匀给料。且拔泥轴上的旋切刀又能起到破碎大块粘土原料的作用。

设备特点


 箱体容积大
 运行功率小,给料量大、噪音小,高效节能、耗能少  调节给料量方便,给料稳定、可调整  通用件多、易维修  链板采用耐磨材质,使用寿命长

皮带箱式给料机


工艺功能


皮带箱式给料机用于工艺流程的初始喂料,将已经初步破碎后细料送入生产线,以主动辊有规律的运动及特殊的喂料机构,均匀给料,使生产持续稳定进行。

结构与原理

皮带箱式给料机是由电动机、圆柱齿轮减速机、摆线针减速机、链轮、链条、机体组成。
电动机经三角带、减速机、链轮、链条带动主动滚筒旋转,同时由摆线针减速机驱动拔泥轴运动,从而达到均匀给料。且拔泥轴上的旋切刀又能起到破碎大块软质料的作用。

设备特点
 结构强度高,可实现大容量存料  速度可变频调节,实现稳定供料  易损件大量采用标准件,易于维护更换

普通双轴搅拌机


工艺功能

适用于原料的加水搅拌处理,可以有效的对原料进行混料,使物料更加均匀,并通过水分调节提高成型性能,提高产品的外观质量和出成率,是不可缺少的原料处理设备,可起到替代圆盘给料机的工艺功能。
结构与原理

该设备包含筒体、齿轮箱、减速箱、搅拌轴、机座构成。
利用两根呈对称状的螺旋轴的同步旋转(轴上安装搅拌叶片),在输送物料的同时加水搅拌,不断进行相互搅拌、混合,并向卸料口方向移动,搅拌的物料从卸料口处卸下,转入其它输送设备。

设备特点
 搅拌轴采用40Cr调质处理,搅拌叶片安装在护套上,避
免轴与物料之间的磨损;
 搅拌轴与护套之间采用薄型平键连接;  采用中硬双圆弧减速机,优化设计,提高了承载能力,
延长设备的使用寿命;
 合金搅拌叶片与叶柄通过螺栓连接,给维护带来便利;  可加装蒸汽接口/适合严寒地区冬季生产,利于原料的
进一步熟化;
 可选用合金耐磨搅拌叶片使用周期长。

双轴搅拌挤出机


工艺功能

用于原料的加水搅拌处理。可以有效的对原料进行混料,使物料更加均匀,并通过水分调节,挤出剪切力的作用,增加物料的可塑性,提高成型性能; 提高产品的外观质量和出成率,是不可缺少的原料处理设备。

结构与原理

该设备包含筒体、挤出箱、齿轮箱、减速箱、搅拌轴、机座构成。 利用两根呈对称状的螺旋轴的同步旋转(轴上安装搅拌叶片),在输送物料的同时加水搅拌,不断进行相互搅拌、混合,并向卸料口方向移动,搅拌的物料从螺旋挤出口经过剪切后转入其它输送设备。 可选装网板,增加塑性,可起到替代圆盘给料机的工艺功能。

设备特点
 搅拌轴采用40Cr调质处理,搅拌叶片安装在护套上,避
免轴与物料之间的磨损
 搅拌轴与护套之间采用薄型平键连接,  采用中硬双圆弧减速机,优化设计,提高了承载能力,
延长设备的使用寿命
 合金搅拌叶片与叶柄通过螺栓连接,给维护带来便利  可加装蒸汽接口,利于原料的进一步熟化  合金耐磨搅拌叶片适用周期长,利节约成本

高速细碎对辊机


工艺功能


高细碎对辊机通常用于逐级降低原料的粒径,对原料进行搓揉,挤压,剪切,增强其可塑性,提高成型性能, 对产品生产的原料的处理具有很好的细化作用,是清水砖和保温砌块类产品的关键设备。
结构与原理

它是利用两台电机差速带动两副辊轴对物料进行挤压,研磨的工作,破碎物料,其产量和破碎后的原料细度依据与辊圈之间的间隙调整;辊套耐磨性好,使用寿命长,破碎力强,生产效率高,整机质量可靠。

设备特点
 根据工艺功能可选用耐磨辊圈,或合金辊圈。  辊圈自重大,运转时能耗低  可选配辊圈修整装置,修整辊圈的圆柱度,保证原料的
颗粒度
 可加装缓冲装置,保护进入异物时设备的可靠性

侧式液压多斗取料机


工艺功能


液压多斗取料机从陈化库连续、均匀取料作用,并保证取料顺序的先进先取的原则,确保陈化工艺功能的实现





结构与原理

多斗取料机主要由悬臂结构、行走结构、轨道部分、液压系统、输送结构等构成。
液压多斗取料在平行轴斜齿轮减速机带动主动链轮转动,从而将链斗里面的物料输送到多斗取料机的尾部,实现大量物料的连续批量运输。通过液压缸或钢丝绳的伸缩调整多斗取料机悬臂倾斜度。结合陈化库的库容量要求、场地要求、基建成本、设计工作时制等要素,选择合适的液压多斗取料机类型对企业的经济效益影响意义重大

设备特点
 结构稳定性好,易于自动化  运转噪音小  易于实现均匀取料,避免原料含水率不同带来的成型问