天然气稳压站
工艺功能
天然气输送来的压力一般都比较大，同时因长距离的原因，压力将有波动，无法从接气口直接到窑炉使用，稳压站的设立，就是要将天然气减压和稳压下来，供气稳定。
结构与原理
机械式减压稳压，整个站内无火源，保证安全用气；
标配电磁切断阀和球阀双级切断，保证安全；
采用安全连锁，高低压开关以及放散装置，保证安全用气；
采用过滤器、减压稳压装置，保证稳定供气；
增加旁路设计，保证窑炉稳定供气。
双段炉热煤气站
工艺功能
本设备在生产线中是按使用要求将煤块加入到炉内，再经加煤机构间歇地进入煤气炉内，煤受到来自气化层的热煤气加热脱除水分及挥发分成为低温干馏半焦。半焦下行至气化层（还原层和氧化层），与由炉底进入的空气和水蒸汽进行气化反应，生成发生炉煤气，进入电捕焦油器脱除焦油后在煤气总管与下段煤气混合得热脱焦油煤气供用户。
结构与原理
本煤气站包含了两段式煤气发生炉，电捕焦器，旋风除尘器，热煤气加压风机，煤气管道系统，控制系统六部分。
设备特点
节能
煤气热值高且稳定
操作弹性大
自动化程度高
劳动强度低
节约水资源显著
长期运行成本低
占地面积小
微煤粉制备及输送系统
工艺功能
原煤经过立磨进行细磨后,变成细度可以达到120~180目的微煤粉,其燃烧性能接近于流体燃料,可大幅提高燃烧强度,燃烧充分,提升热效率,易于自动控制; 为新型烧结墙材行业提供了全外燃,低成本的解决方案,从而大幅提升产品的品质,品种;
同时,由于其充分燃烧,也可以大幅减轻排放,二氧化硫排放下降40%,以利于保护环境;
结构与原理
符合进料要求的原料由铲车送入原料仓，再由变频皮带给料机连续均匀定量地送入主机磨室内进行研磨，粉磨后的粉子随风机气流向上经笼式分析机进行分级，符合细度的粉子随气流经管道进入旁路大旋风收集器内，进行分离收集，再经出粉电磁阀排出即为成品粉子。气流由旁路大旋风收集器上端回风管吸入鼓风机，本机整个气流系统是密闭循环，并且是在正负压状态流动;
已经制好的微煤粉,通过鼓风机送入储存料罐,该料罐包含有料位计,放料阀组,安全保护气体接入口,可储存一天的使用量;储存罐内的煤粉通过离心中压风机及输送管道,送到窑炉燃烧组工作端使用;
设备特点
原料仓(客户自建)
给料机(ZG3F)
锤式破碎机(PC400*600)
皮带机(B500*15M)
缓冲仓(客户自建)
立式磨粉机(YGM95-Q4)
高压风机(50M)
脉冲除尘器(DMC48)
旋风集粉器
成品料仓(φ4m*3m,V40)
仓顶除尘器(DMC32)
送风中压离心风机(20M)
微煤粉送粉管道(φ300,L＜120M)
控制系统(CANBUS)