入窑预干器


工艺功能

为了保证入窑前的坯体水分,设置窑前干燥段,通过使用从窑炉余热的热量,将入窑前坯体的水分进一步去除,从而有利于快速烧结。




结构与原理

采用夹层保温板作为干燥器的墙体材料; 夹层使用厚度80mm的岩棉保温棉; 表面使用0.8mm的钢板; 设置有进出干燥窑门,共两套; 共设置若干套热风进口,将窑炉热气通过配风调温后送入干燥窑内。

设备特点
抽出的湿气通过排湿总管,经过换热器后,与窑炉排烟风机连接后,排出窑外; 换热器的功能用于将窑炉的烟气降温的同时,加热外部的新鲜空气,并将干净的热空气送到预干里面,从而达到烟气分离的作用,使制品始终不会受到烟气污染。

全外燃(混合燃)自动控制隧道窑


工艺功能

本项目设计的隧道窑,结合国际最先进的外燃设计理念,结合国内成本控制和内燃转型升级和环保的现实需求;

采用标准化轻钢模段拼装式工艺;
采用燃料(液化燃料,压缩燃料)作为外燃燃料,对燃烧过程精密控制;




设备特点

本项目的外燃比例可从0%扩展到100%全外燃,项目设计基于20%外燃添加设计; 采用大量轻质高强耐火材料和保温材料,有效降低窑体散热,延长窑体寿命,设计使用年限可达15年; 采用多台风机,通过变频及工业电脑控制,精确管控窑体内部的压力,气体流动方向,稳定窑炉内部的温度场,有效消除窑炉内部的垂直温差; 对窑炉所有的温度控制点,压力控制点,以及所有控制对象采用分散,集中控制,并采用基于组态软件SCADA人机界面统一管理,可对窑炉实施全方位,实时控制与管理; 混合外燃隧道窑可大幅提升产品品质和产能,有效避免内燃制品的缺陷,同时兼顾内燃产品的成本控制,可作为目前国内环境下的工艺选项。

 全外燃全自控青砖梭式窑


工艺功能

本项目设计的间歇式梭式窑,结合国际最先进的设计理念,结合国内情况,成本控制、特殊工艺要求以及环保的现实需求; 以陶瓷工艺的设计理念,每个不同产品不同的热工配置,气流控制为,满足客户特殊产品的烧结功能,同时满足高效清洁燃烧与成本控制的二元目标;




结构与原理

采用标准化轻钢模段拼装式工艺; 采用燃料(液化燃料,压缩燃料)作为外燃燃料,对燃烧过程精密控制; 采用大量轻质高强耐火材料和保温材料,有效降低窑体散热,延长窑体寿命,设计使用年限可达15年; 风机采用变频控制,更高要求的可选配工业电脑控制,精确管控窑体内部的压力,气氛,气体流动方向,稳定窑炉内部的温度场,有效消除窑炉内部的垂直温差; 选配工业电脑控制对窑炉所有的温度控制点,压力控制点,以及所有控制对象采用分散,集中控制,并采用基于组态软件SCADA人机界面统一管理,可对窑炉实施全方位,实时控制与管理; 依托产品特性,精准设计,同时兼顾成本控制,是个性化产品的优质选项;