紧凑型真空挤出机


工艺功能


该真空挤出机是我公司根据我国实际国情、采用先进技术,借鉴国内外先进经验设计制造的新型制砖设备。 真空挤出机通过对泥料的搅拌,输送至真空箱经过下级螺旋挤压后,从绞刀出口把泥料通过成型模具,形成产品初步形状(泥条)。 泥料在成型过程中得到了均化,增强了塑性,并通过抽真空,去除了泥料中的空气增强了坯体的强度,同时增加泥条表面的光洁度。




结构与原理

本机包含了机座,上级搅拌泥缸,下级挤出泥缸,真空室,减速箱,挤出口。采用一台电机驱动上级搅拌轴及下级挤出轴,结构紧凑。 物料由皮带输送机连续送入上级搅拌,并在搅拌混合过程中加水或蒸汽,调节泥料湿度和提高坯体挤出后的温度。物料在上级搅拌中受到搅拌,并不断向真空室方向移动,经过上级螺旋的挤压,把泥料推向逐渐缩小的环形空间,形成物料的密封,辐射状的削泥刀把进入真空室的物料切成薄片,泥料被下级真空装置排出气体,落入下面螺旋绞刀部分。此时物料并由绞刀挤压成型。
设备特点
主轴结构寿命长,结构紧凑、整体稳定性强 主轴与减速机采用齿式柱销联轴器,具有一定调整作用 绞刀采用先进的碳化钨等离子智能喷焊工艺,耐磨性 好 适用于小型工厂,运营成本低,维护简单

紧凑型真空挤出机


工艺功能


该真空挤出机是我公司根据我国实际国情、采用先进技术,借鉴国内外先进经验设计制造的新型制砖设备。 真空挤出机通过对泥料的搅拌,输送至真空箱经过下级螺旋挤压后,从绞刀出口把泥料通过成型模具,形成产品初步形状(泥条)。 泥料在成型过程中得到了均化,增强了塑性,并通过抽真空,去除了泥料中的空气增强了坯体的强度,同时增加泥条表面的光洁度。 本系列真空挤出机是生产陶板、劈开砖、大方砖、地砖等陶瓷产品的理想设备 。


结构与原理

本机包含了机座,上级搅拌泥缸,下级挤出泥缸,真空室,减速箱,挤出口。采用一台电机驱动上级搅拌轴及下级挤出轴,结构紧凑。 物料由皮带输送机连续送入上级搅拌,并在搅拌混合过程中加水或蒸汽,调节泥料湿度和提高坯体挤出后的温度。物料在上级搅拌中受到搅拌,并不断向真空室方向移动,经过上级螺旋的挤压,把泥料推向逐渐缩小的环形空间,形成物料的密封,辐射状的削泥刀把进入真空室的物料切成薄片,泥料被下级真空装置排出气体,落入下面螺旋绞刀部分。此时物料并由绞刀挤压成型。 采用前沿先进技术、设计优良、结构坚固,具有挤出压力大、效率高、承载能力强、设备运行噪声低、挤出坯体成型好等特点。
设备特点

挤出机主轴与减速机输出轴采用软连接 真空室密封与主轴密封分离,维护方便,主轴结构稳定 主轴采用稀油润滑,效果佳、更换方便 优化设计的泥缸,独特的泥流调节装置 全自动碳化钨喷涂螺旋,耐磨层均匀,使用寿命高 先进的超频物料限位器装置 硬齿面减速机传动效率高,噪声小,使用寿命长

半硬塑双级真空挤出机


工艺功能

该真空挤出机是我公司根据我国实际国情、采用先进技术,借鉴国内外先进经验设计制造的新型制砖设备。 真空挤出机通过对泥料的搅拌,输送至真空箱经过下级螺旋挤压后,从绞刀出口把泥料通过成型模具,形成产品初步形状(泥条)。 泥料在成型过程中得到了均化,增强了塑性,并通过抽真空,去除了泥料中的空气增强了坯体的强度,同时增加泥条表面的光洁度。 本系列真空挤出机是生产高性能的大型保温砌块的关键设备 。

结构与原理

本机包含了机座,上级搅拌泥缸,下级挤出泥缸,真空室,减速箱,挤出口。采用两台电机分别驱动上级搅拌轴及下级挤出轴;
物料由皮带输送机连续送入上级搅拌,并在搅拌混合过程中加水或蒸汽,调节泥料湿度和提高坯体挤出后的温度。物料在上级搅拌中受到搅拌,并不断向真空室方向移动,经过上级螺旋的挤压,把泥料推向逐渐缩小的环形空间,形成物料的密封,辐射状的削泥刀把进入真空室的物料切成薄片,泥料被下级真空装置排出气体,落入下面螺旋绞刀部分。此时物料并由绞刀挤压成型。 采用前沿先进技术、设计优良、结构坚固,具有挤出压力大、效率高、承载能力强、设备运行噪声低、挤出坯体成型好等特点。
设备特点

该机采用国际先进的超频物料限位器。 主轴真空密封及润滑油密封分成两个独立的密封腔体,该机构密封先进合理,操作方便。 在主轴结构前后为调心滚子轴承,中间为推力调心滚子轴承,使该机构独立,通过柔性联轴器和减速机轴连接形成为一整体,也可以有较好的传递效果。 挤出机搅拌轴及主轴与减速机采用齿式柱销联轴器。 绞刀采用先进的碳化钨等离子智能喷焊工艺,表面硬度超过HRC60,耐磨且光洁,并能重复焊补;该机绞刀采用耐磨材料制造,使其寿命超出普通绞刀的4~7倍。 并采用浮动轴结构,能消除或减少主轴因长期使用造成弯曲后导致设备摇头、晃动;使设备更节能 挤出机头创新设计,内腔设计成合理的导流曲面,在沿径向及轴向设置了可调的导流柱,可使挤出的泥条截面上流速均匀一致 机头上可以设置多点装配式配水模块,该配水模块结构独特,易拆卸、清理、更换,配水效果好。

硬塑双级真空挤出机


工艺功能


该真空挤出机是我公司根据我国实际国情、采用先进技术,借鉴国内外先进经验设计制造的新型制砖设备。 真空挤出机通过对泥料的搅拌,输送至真空箱经过下级螺旋挤压后,从绞刀出口把泥料通过成型模具,形成产品初步形状(泥条)。 泥料在成型过程中得到了均化,增强了塑性,并通过抽真空,去除了泥料中的空气增强了坯体的强度,同时增加泥条表面的光洁度。 本系列真空挤出机适合低水份,低可塑性的原料,可生产各种高性能的清水砖和保温砌块制品。

结构与原理

本机包含了机座,上级搅拌泥缸,下级挤出泥缸,真空室,减速箱,挤出口。采用两台电机分别驱动上级搅拌轴及下级挤出轴;
物料由皮带输送机连续送入上级搅拌,并在搅拌混合过程中加水或蒸汽,调节泥料湿度和提高坯体挤出后的温度。物料在上级搅拌中受到搅拌,并不断向真空室方向移动,经过上级螺旋的挤压,把泥料推向逐渐缩小的环形空间,形成物料的密封,辐射状的削泥刀把进入真空室的物料切成薄片,泥料被下级真空装置排出气体,落入下面螺旋绞刀部分。此时物料并由绞刀挤压成型。 采用前沿先进技术、设计优良、结构坚固,具有挤出压力大、效率高、承载能力强、设备运行噪声低、挤出坯体成型好等特点。
设备特点

该机采用国际先进的超频物料限位器。 主轴真空密封及润滑油密封分成两个独立的密封腔体,该机构密封先进合理,操作方便。 在主轴结构前后为调心滚子轴承,中间为推力调心滚子轴承,使该机构独立,通过柔性联轴器和减速机轴连接形成为一整体,也可以有较好的传递效果。 挤出机搅拌轴及主轴与减速机采用齿式柱销联轴器。 绞刀采用先进的碳化钨等离子智能喷焊工艺,表面硬度超过HRC60,耐磨且光洁,并能重复焊补;该机绞刀采用耐磨材料制造,使其寿命超出普通绞刀的4~7倍。 并采用浮动轴结构,能消除或减少主轴因长期使用造成弯曲后导致设备摇头、晃动;使设备更节能 挤出机头创新设计,内腔设计成合理的导流曲面,在沿径向及轴向设置了可调的导流柱,可使挤出的泥条截面上流速均匀一致 机头上可以设置多点装配式配水模块,该配水模块结构独特,易拆卸、清理、更换,配水效果好。

伺服切条切坯机组


工艺功能

由伺服切条机,过渡架和重型切坯机组成; 实现连续式工作; 适合中大型、硬塑半硬塑生产,实现无人或人工操作;





结构与原理

该切条机为QTB2伺服切条机 泥条高度小于160时为标准配置(装配钢丝延长架),泥条高度大于160时不装钢丝延长架。 可选配置: 泥条高度大于300时选用加宽皮带配置。 平行双条时切割的减速机选用1:15减速机配置。
设备特点

采用同步设计,电机驱动速度与泥条出口速度保持一致; 采用钢板支撑结构 动力系统采用电机及齿轮传动系统驱动坯体泥条前进;